Konstruktionsrichtlinien / Design Guide

• Materialabhängig (x/y/z):
  Aluminiumoxid (FormAlox 999, FormAlox 998): 83,6 x 52,4 x 156,8 mm
  Zirkonoxid (FormAcon 3Y): 80,3 x 50,3 x 146,5 mm
• Werte berücksichtigen den Bauraum und die Schwindung
  (ca. 30% lineare Schwindung)

• Toleranzen: ±1% des Längenmaßes, aber maximal ± 0,1 mm
• Engere Toleranzen sind nach mehreren Iterationen möglich

• Flache Ausgangsfläche für Haftung an Bauplattform notwendig
• Druckzeit richtet sich nach Bauteilhöhe (Z-Richtung)

1. Schichtaufbau kann zu Treppenstufeneffekt führen
   (schichtdickenabhängig 25-100 µm)
2. Je nach Ausrichtung (X/Y-Richtung) unterschiedliche Oberflächengüte; Pixelauflösung (32x32 µm nach Schwindung)

• Querschnittssprünge vermeiden, da sie in den thermischen Prozessen durch die Schwindung zur Rissbildung führen können
• Kleine Radien minimieren dieses Risiko: Rmin 0,3 mm

• Materialabhängig:
  FormAlox 999: 4 mm
  FormAlox 998: 6 mm
  FormAcon 3Y: 3 mm
• Höhere Wandstärken können beim thermischen Prozess zur Rissbildung führen
• Konstruktive Anpassungen ermöglichen kompakte Bauformen

• Mindestabstand geometrie-/materialabhängig: ca. 0,2 mm
• Prozessbedingt kann es sonst zum Verschluss kommen

A Freie Überhänge von ca. 1 mm möglich (materialabhängig)
B Freie Überbrückungen von ca. 2 mm möglich (materialabhängig)
C Supportstruktur bei Überhängen > 60° erforderlich Supportstrukturen möglichst vermeiden, da sie Abdrücke an der Oberfläche hinterlassen
D Radien können supportlose Überhänge ermöglichen

• Mindestdurchmesser geometrie-/materialabhängig: ca. 0,2 mm
• Prozessbedingt fallen Öffnungen kleiner aus als konstruiert. Empfehlung: Bohrungen und Kanäle größer konstruieren. Wir beraten Sie diesbezüglich sehr gerne.
• Sacklochbohrungen sind herstellbar, Durchgangsbohrungen sind jedoch reinigungsbedingt zu bevorzugen
• Empfehlung: bei Z-Ausrichtung entsteht die beste Bohrungsqualität

• Metrische Gewinde ≥ M1,6 herstellbar
• Gewinde müssen in der CAD-Datei als Geometrie konstruiert werden, keine vereinfachte Darstellung
  Aber:
• Materialbedingt weisen keramische Gewinde ein leichtes Spiel auf
• Keramische Gewinde sind nicht so belastbar, wie metallische Gewinde

• Hohlräume vermeiden, da keine Reinigung möglich
• Empfehlung: Kleine Öffnungen ermöglichen die Reinigung und somit die Fertigung

• Spitze Kanten, die auf Null zulaufen, sind nicht herstellbar
• Prozessbedingtes Minimum: 32 µm

• Beanspruchungen auf Zug und Biegung sind zu vermeiden